該說明書是HFM系列產品針對鋅濕法冶煉行業進行的優化與改進。

　　鋅濕法冶煉浸出工序的濃密機底流泥輸送、壓濾工段的輸送泵，是鋅冶煉企業最容易損壞、備品備件消耗最多、維修最頻繁、維修人工及費用量最多的泵。其損壞的原因在于，該工段輸送崗位的工況條件十分苛刻：

　　一、高磨蝕，料漿的含固量高，底流泥的含砂顆粒硬，在泵運行中，對泵產生沖刷性磨損大；

　　二、腐蝕性強，料漿中含有20~30%的硫酸，有極強的腐蝕性；

　　三、使用溫度高，料漿溫度80~90℃，尤其是高溫浸出工序，溫度達到95℃，在這樣的溫度下，對塑料或陶瓷的強度和耐磨性，都產生了較大的影響；

　　四、輸送壓力高，泵在給壓濾機加壓過濾時，在0.4~0.6MPa的出口壓力情況下，往往要連續逼壓運行1~2小時。這樣對泵的密封損害也很大；

　　五、泵的頻繁起動、停機間隙運行，也對泵的軸密封產生危害，尤其是橡膠圈+動力密封的料漿泵，在泵起動時、轉速未達到標準轉速之前，減壓背葉輪（片）未能正常工作，致使密封腔壓力大，也容易使密封損壞。

　　以上五種原因，就導致了濕法鋅冶煉企業的浸出用泵的壽命短、維修量大、費用高的直接原因。當然銅、鎳、鈷、金等行業的濕法冶煉工藝中，也存在同樣的問題，也尚一直難以解決。

　　宙斯泵業研究鋅冶煉浸出用泵已有二十個年頭，曾經開發應用過TB系列陶瓷泵、UT系列陶瓷復合泵、UHB-ZK系列超高分子量聚乙烯料漿泵、FB系列耐磨不銹鋼料漿泵、TV系列碳化硅復合微晶玻璃泵，以及前幾年同時開發的HFM系列鋅冶煉濃密機底流泥泵，通過多家鋅冶煉企業和眾多類鋅冶煉企業工況（例如白土、鈦白粉、銅、金冶煉等）的比較驗證性應用，實驗得出的結論是：HFM系列耐腐耐磨料漿泵，是至今為止最適合應用鋅冶煉濃密機底流泥的輸送泵之一。

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