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YU-2系列耐腐耐磨液下泵,其過流部件采用性能優異的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓而成,該材質被稱為國際上新穎的泵用耐腐耐磨工程塑料,突出的優點是:在所有工程塑料中,它具有優異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性,同時還具有極好的耐腐蝕性能,適用于輸送-20~90℃范圍內的酸性、堿性清液或料漿。
該系列泵批量生產十多年來,經3000多家用戶,8000多個崗位的使用,其耐溫性、防腐性、機械穩定性、耐磨性以及運行費用的經濟性都得到了用戶的認可,因此該產品是一個性能穩定的、技術成熟的、用戶歡迎的、定型的防腐型泵類產品,被老用戶稱為"老秀才"品種。
該系列泵能廣泛應用于以下行業:
(一) 有色金屬濕法冶煉業:特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質的輸送。
(二) 硫酸磷肥業:稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
(三) 水處理環保業:可輸送各種帶雜質的污水。
(四) 農藥、染料、精細化工業:可輸送含溶劑的酸、堿液體、混合酸,還可輸送含溶濟的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。
(五) 其它工業生產中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-2系列液下泵的下部設置攪拌槳,能在輸送液體的同時,攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。
特別說明:用戶如在腐蝕性方面有特殊要求,本系列泵的泵體、葉輪等可根據用戶的需要用聚偏氟乙丙烯(F2)或聚丙烯(PP)等材料制作。
3.1 泵體為整體模壓而成,連接筒為玻璃鋼制作,既有極好的防腐性能,又有鋼的強度,因此泵體運行的穩定性、可靠性極好。過流部件均為非金屬材料,防腐性能極好。
3.2 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接,均采用大螺距螺紋連接,安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘,無腐蝕性損壞之慮,其整體防腐性能十分優越。
4.1 液下泵的液下深度常規品種有0.6米、1.2米、1.5米、1.8米四種。如有特殊深度要求的請在訂貨時加以說明。
4.2 液下泵安裝板在本說明書上標定的是方形、用戶如另有要求,可根據需求,做成圓形或其它形狀的安裝板。
4.3 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時,請加以說明。本廠可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋:材料有聚氨酯、合金鋼等。
4.4 用戶的工況中,如遇到含氟的介質,如氫氟酸等,應加以說明,以便本廠為您選用于氫氟酸的連接筒。
2. 表中所述參數均為用清水做試驗獲得,如輸送其它類型的介質,電機功率隨介質比重的不同而變化。歡迎來電咨詢。
7.1 泵的外形圖
7.2 泵的安裝尺寸表
2. 插入口尺寸為安裝板以下泵的最大實體外形尺寸。
3. 本安裝尺寸為液下深度1.2米,如液下深度H1為0.8、1.0、1.5時,除H2及H1相應變化外,其余尺寸不變。
4. 本公司保留技術改進及尺寸修正的權利,恕不通知用戶。
8.1 安裝與檢查
將泵垂直固定于所需的位置上,連接好出口管路。安裝完畢,應用手盤動聯軸器,看看是否運轉靈活,如轉動不靈活或有不正常噪音、卡死等異常,應重新拆泵檢查,清理異物,消除噪音,或通過增減葉輪墊調整葉輪與泵體之間的間隙,此間隙應保證在1~2mm之間,通過增減泵蓋墊調整葉輪與泵蓋之間的間隙,此間隙應保證在1~2mm之間,安裝好后,再盤動聯軸器,如此反復直到動轉靈活方可接電,按啟動程序使泵進入工作狀態。
8.2 啟動
接通電源點啟動,查看電機轉動方向與泵上箭頭所指方向是否一致,如不一致應重新接線調整;電機運轉正常后應慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態。
8.3 停車
先關閉出口閥門,再關電源。
8.4 拆裝順序(參見泵的結構簡圖)
▲ YU-2系列泵的拆卸順序:
a. 先拆下出液管12;
b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋),旋下泵蓋2,取下泵蓋墊3;
c. 旋下鎖緊螺母5、防轉螺母7,依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11;
d. 旋下泵體4(右旋螺紋),擰下拼圈14(左旋螺紋),取出K型密封圈13。
▲ YU-2-J系列泵的拆卸順序:
a. 先拆下出液管16;
b. 旋下鎖緊螺母1、防轉螺母9,依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8;
c. 旋下泵蓋5,取下泵蓋墊6,取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15;
d. 旋下泵體7(右旋螺紋),擰下拼圈17(左旋螺紋),取出K型密封圈14。
▲ 安裝順序與拆卸順序相反,應特別注意各部位墊片的安裝。
8.5 注意事項
由于該泵的大部分零件是塑料制成的,故不能對其進行強力沖擊和扭曲,以免產生不必要的損壞。