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UHB-UF(UP)是一種全塑型防腐耐磨泵,UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯材料,UP型過流部件為改性聚丙烯材料。該系列泵是本公司的一項創新發明產品,其結構在于泵體內外均包裹塑料,中間設有支撐性(抗拉伸和壓縮變形)鋼骨架的防腐(耐磨)泵。其突出的比較性功能優勢在于:
一. 克服了襯塑泵內防腐外不防腐和制造成本高的缺點。保留了襯塑泵鋼性強度好,安裝方便的優點。
二. 克服了全塑泵因塑料線脹系數大,泵體受熱脹冷縮軸向變形量大,從而造成全塑泵機械穩定性差、容易損壞的不足,卻有效保留了全塑泵內外均防腐,在腐蝕性空氣條件下使用,表面不會腐蝕,防腐性好的優點。
三. 其它比較性優勢(和同類泵相比):
1.抗壓縮變形和抗熱變形,機械性能穩定;
2.用“U00”塑料配方,耐磨性比同類泵提高30~40%;
3.新型密封結構,密封壽命長(B型密封)。
2.1 技術性能參數
● 進口直徑Φ32~250mm共210個規格
● 流量范圍5~800m3/h任選
● 揚程:最低揚程5m(壓力為 0.05MPa),最高揚程80m(壓力為0.8MPa以內),根據不同規格選定
● 密封形式和結構:B型動力密封和機械密封任選
2.2 適用范圍
● UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯,使用特性為耐腐、耐磨。因此,適用于輸送溫度100℃以內的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類介質,不適用輸送強氧化性酸和溶劑類介質。
● UP型適用輸送溫度100℃內的清液類腐蝕性介質。
2.3 典型的應用行業與崗位
● 硫酸磷肥業:稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
● 有色金屬冶煉業:特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機配用)電解液,污水等介質輸送。
● 化工及其它企業:各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產,各種染料、顏料生產,非金屬礦產加工等行業。
● 氯堿業:鹽酸、液堿、電解液等。
● 水處理業:純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)
● 鋼鐵企業:酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
● 濕式脫硫循環泵:能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
● 煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。
● 其它各業相關類似的工況。
4.1 K型動力密封結構簡圖及簡介
工作原理: 該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態,從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開,與軸套產生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命;停機時,由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉,密封腔由負壓轉為正壓,停車密封開始工作,橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內,可選用帶冷卻水K型動力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,壓力適宜在0.05Mpa以內)。
4.2 G4型機械密封結構簡圖及簡介
G4密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封;密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成,可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比,靜環與密封盒之間設置了錐形密封圈與不銹鋼墊塊,使硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中,并更加穩定可靠。靜環前后位移自如,克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點。
4.3 B型結構簡圖及簡介
B型結構泵是對普通耐腐耐磨泵的改進(見右圖)。兩者之間的區別在于:普通泵是無臺階式背葉片,B型結構泵為臺階式背葉片結構(見圖中序號4)。改進后的葉輪的背葉片分為二級,二級背葉片之間有凸起臺階。與之相匹配的泵殼也有凹進的臺階。設置背葉片臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力,保證和延長軸密封的使用壽命。
5.1 不帶副葉輪泵結構簡圖
5.2 帶副葉輪泵結構簡圖
▲ 注:表中軸功率為密度γ=1時的軸功率,配備電機功率的選用≥軸功率×γ(物料比重)
7.3 法蘭連接尺寸表
d | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
D | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 395 | 445 | 505 |
K | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 350 | 400 | 460 |
n-s | 4-Φ14 | 4-Φ18 | 8-Φ18 | 8-Φ22 | 12-Φ22 | 16-Φ22 |
注:本公司所有系列泵所配進口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa。標準代號為:法蘭D-10 GB9116-88,D為公稱直徑。
8.1 啟動、運行及維護
8.1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應及時檢查,檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些,太少應加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物,并和本廠聯系協商解決方法。
8.1.2 開車步驟 a.將泵內灌滿液體 b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開出口閥門
8.1.3 運行 運行中如有異常聲音,或有電機發熱等不正常情況出現時,也應停機檢查,檢查方法和步驟同8.1.1
8.1.4 停機 a.先關閉出口處閥門 b.切斷電源,并及時關閉進口處閥門;(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)。
8.1.5 維護
a.軸承座內的潤滑油應定期更換,正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節,停泵后若有結冰現象,應先接通密封處冷卻水,必要時可加熱水進去解凍,之后用手盤動聯軸器,直到運轉靈活,再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵,開車前應先接通冷卻水,泵正常運行時,可繼續接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下,自來水即可;
d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態,全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短,常溫介質以不超過5分種為限,高溫介質不要超過2分鐘;
e.泵不能承受進出口管道的重量,進口管路越短越好,泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短;
f.保持電機上沒有水跡,防止電機受潮.
8.2 拆裝程序
8.2.1 不帶副葉輪泵的拆裝順序:(參照泵的結構簡圖)
a.松開泵蓋壓緊圈3與泵殼10之間的連接螺栓2,卸下泵蓋1及泵蓋墊4;
b.松開鎖緊螺母5及防轉螺母6,卸下鎖緊螺母L墊8、華司7、葉輪9及葉輪墊11;
c.松開泵殼10與軸承座29之間的連接螺栓28,卸下泵殼10(連密封組合);
d.松開密封盒16與泵殼10的連接螺栓15,拆下密封組合件;
e.旋出密封盒16上的密封盒蓋22。取出頂圈21及O形密封圈20,依此取出K形密封圈17、水封環19。
8.2.2 帶副葉輪泵的拆裝順序:(參照泵的結構簡圖)
a.松開泵蓋板3與泵殼11的連接螺栓2,卸下泵進口哈夫環上的O形圈及哈夫環1,卸下泵蓋4及泵蓋墊5;
b.旋下鎖緊螺母6及防轉螺母6,卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10、葉輪墊12,取出葉輪調節圈13;
c.松開泵殼11與軸承座33之間的連接螺栓35,卸下泵殼11(連密封組合);
d.松開密封盒壓蓋17與泵殼11間的連接螺栓19,取出密封組合和副葉輪14;
e.旋下密封盒蓋26,依此取出K形密封圈21、水封環24。
8.2.3 安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
a.將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右。
b.安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質用泵,此間隙要求在3mm左右。
c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。